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▼由于不干膠貼標機采用機電一體化的技術，選用大力矩步進電機驅動，及光電控制裝置、電源保護裝置等先進系統，因此具有啟動緩沖功能，整體靈敏度高，低速扭矩大，速度穩定，工作電壓穩定，抗干攏能力強等技術特性。 保證了貼標準確、穩定、可靠、高效。

▼不干膠貼標機設備原理特點：

①適用范圍廣：既能實現方瓶/扁瓶(滿瓶狀態)的側面(平面)單張貼標/拐角撫標，還能實現圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能

②獨特的分料機構，確保與生產線聯機使用時的可靠、有效分料

③獨特的拐角扶標機構確保方瓶三側面拐角貼標平整、不起皺

④既能單機使用，又能與生產線配合使用

⑤不干膠貼標機價格合理

▼不干膠貼標機主要技術參數：

采用微處理回路控制系統，使用觸摸式人機界面；可在直徑25-120毫米的圓瓶上同時粘貼1-2張標簽；

功率：220V、50Hz、0.4KW標簽規格：L（15～300）mm x H（15～130）mm

產品規格：Dia ?20～?80；H（25～300）mm

貼標速度：0～75張/分（一張標簽） 0～50張/分（兩張標簽）

外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打碼機D-1

▼不干膠貼標機廠家設備翹標現象的解決方法：

貼標中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：

①提高被貼軟管的表面質量

大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。

②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力

③控制貼標過程中的溫度

增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。

④盡量采用柔軟的標簽材料

良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。

⑤改變標簽的形狀

將標簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深, 否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。

⑥消除靜電的影響

貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 采用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制, 更可以單獨控制設備內部的潔凈度, 讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。

⑦斷標處理編輯

▼標簽底紙邊緣有裂口：

不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規律。

▼標簽復卷過緊造成滲膠：

全自動不干膠貼標機在貼標中，如果成品標簽復卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當有滲膠現象的一卷標簽被用來做自動貼標的時候，在貼標過程中很可能出現揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶，由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規律，但是斷裂面比較齊。

▼模切不良：

模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

▼離型層被破壞：

如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況會引起不干膠貼標機在貼標過程中的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。

瑞斯頓-貼標機設備構成

瑞斯頓-工廠