大桶水灌裝機廠家設備灌裝過程
大桶水灌裝機廠家設備充填設備采用程序全自動控制，其工作過程如下：
洗瓶子
沖洗瓶經(jīng)過5個站，第一站和第二站均用二氧化氯(CIO2溶液)沖洗消毒，第三站是沖洗站，第四站是純水沖洗站，第五站是干燥站。
填充
清洗后的瓶子通過瓶子清洗傳動機構的運輸，落到瓶子推架上，瓶子推缸動作，空瓶推到充填位置，氣閥動作，開始充填，充填時間由用戶根據(jù)需要進行調(diào)整。
套蓋和壓蓋
填充結束后，用下一個填充瓶將填充的瓶子送入處理蓋機構蓋，將蓋好的瓶子送入壓緊機構，用壓緊油缸壓緊蓋子。
至此，1個清洗周期完成。
桶裝生產(chǎn)線專門生產(chǎn)3加侖、5加侖的桶裝飲用水。
整體采用優(yōu)質不銹鋼，耐腐蝕，易于清洗。
該機結構緊湊，占地工廠小，工作效率高，穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機電三位一體的全自動裝桶設備。桶裝桶純水填充裝置
大桶水灌裝機廠家設備主要用來填充飲料。
目前許多裝桶的純水充填設備將清洗、充填、瓶蓋等功能結合在一個機體上，實現(xiàn)了全過程的自動化。
全自動大桶水灌裝機廠家設備各部分的適用瓶型調(diào)整通過手柄旋轉實現(xiàn)，簡單、簡單、迅速。
充填方式采用新型微壓充填，使充填速度更快穩(wěn)定，因此與同規(guī)格的機器相比，三組全自動小瓶充填生產(chǎn)線產(chǎn)量更高，效益更大。
大桶水灌裝機生產(chǎn)線設備采用先進的OMRON可編程控制器(PLC)控制設備自動運行，瓶鏈用變頻器調(diào)速，與主變頻器協(xié)同穩(wěn)定瓶裝運行。通過光電檢測各部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡單。
在此基礎上，三組全自動瓶裝生產(chǎn)線可以改變裝填部分，形成低真空裝填方式。低真空填充方式(z型機)適用于玻璃瓶、填充酒類、醬油等材料，其封口方式可選擇鋁金屬偽造外殼和塑料外殼，是飲料制造商理想的設備。
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